IFANK fabrikasi 30+ yilIshlab chiqarish tajribasini qo'llab-quvvatlash Rang / E'lonni sozlash BEPUL Namunaviy. Katalog va BEPUL namunalar katalog va bepul namunalar uchun maslahat olish uchunVeb-sayt: www.facebook.comTomex mahsulotlari bilan, IFAN-ning mahsuloti, iffan mahsulotlari sifatidagi videokartani tomosha qilish uchun bosing, biz o'zingizning eng yaxshi tanlovingiz, sotib olish uchun xush kelibsiz!

Brass to'pi klapanlarining qarshilik va umrini oshiring

Kirish

Brass Call klapanlar turli sohalarda, shu jumladan samaralish, suvni tozalash va sanoat jarayonlarida keng qo'llaniladi. Ularning ishlashi va ishonchliligi suyuqlik tizimlarining uzluksiz ishlashini ta'minlash uchun juda muhimdir. Brass Ball klapanlarning samaradorligini aniqlash muhim omillardan biri bu ularning harakatlanishiga bevosita ta'sir qiladi. Kiyakka chidamliligiga ta'sir etuvchi omillarni tushunish va uni qanday optimallashtirish uchun uzoq muddatli foydalanish uchun CraS Claps Claps-ni tanlash va qo'llab-quvvatlashi mumkin.

Guruchning moddiy xususiyatlari va qarshilik ko'rsatish

Guruchning tarkibi

BRAS - bu asosan mis va ruxdan iborat bo'lib, ushbu elementlarning missiyasining ma'lum bir sinfiga qarab har xil bo'lgan ko'rsatkichga ega. Misdagi mis yaxshi korroziyaga chidamlilik va egiluvchanlikni ta'minlaydi, chunki rux uning kuchiga hissa qo'shadi. Kiyish kontekstida ushbu elementlarning kombinatsiyasi muhim rol o'ynaydi. Masalan, mis tarkibiga ega bo'lgan alfa - jinsi (63 - 90% mis), yanada egilib, yaxshi ishlaydigan xususiyatlarga ega. Ushbu egiluvchanlik valf komponentlariga zudlik bilan yorilishdan ko'ra, indektiv kuchlar ostiga to'yinib turadi. Beta - guruchning yuqori qismida (40 - 50% rux), kuchliroq, ammo kamroq egiluvchan. Mis va ruxning Claps uchun ishlatiladigan mis va rux balansi kontsentkaga ega bo'lish uchun ehtiyotkorlik bilan tanlanadi.

Qattiqlik va kiyish

Qattiqlikning qattiqligi - bu uning eskirishi bilan bog'liq muhim xususiyatdir. Umuman olganda, qiyin mis qotishmalari eng yaxshi qarshilik ko'rsatishga moyil. Qattiqlikning qattiqligi issiqlik bilan davolash yoki qo'rg'oshin, qalay yoki alyuminiy kabi oz miqdordagi boshqa bir nechta elementlarni qo'shish orqali sozlanishi Masalan, basska olib keladigan kuchning qo'shilishi uning mashinasini yaxshilashi va uni yopishqoq kiyish shakli bo'lgan gallingga chidamliligini oshirishi mumkin. To'p valfida to'p va o'rindiq kiyiladigan asosiy tarkibiy qismdir. Qattiqroq guruch to'pi va o'rindiqlar oqimli suyuqlik bilan va valfning ochilishi va yopilishi va yumshoq materiallardan yaxshiroq ko'rinishi va yopilishi mumkin. Biroq, qattiqlikni oshirish juda ko'p, shuningdek, misqozni yanada mo'rt qilishi mumkin, shuning uchun muvozanatni buzish kerak.

Brass to'pi klapanlarida kiyishga ta'sir qiluvchi omillar

Suyuqlik oqimlari

Brass to'pi valfi orqali oqib chiqadigan suyuqlikning tabiati uning kiyishiga sezilarli ta'sir qiladi. Yuqori tezlikdagi suyuqlik eroziyani kiyishiga olib kelishi mumkin. Suyuqlik to'p va o'rindiqdan o'tib ketayotganda, bu guruchning yuzasi kesilgan mayda zarralar yoki nopokliklarni olib yurishi mumkin. Suyuq suyuqlik qum, loy yoki boshqa abraziv zarralar mavjud bo'lgan arizalarda ball kotibining kiyimlari sezilarli darajada oshishi mumkin. Bundan tashqari, suyuqlikning harorati. Yuqori haroratli suyuqliklar jinni kengaytirish va yassi yumshatilishiga olib keladi, uni kiyishga moyil qiladi. Masalan, bug 'asoslangan sanoat jarayonida yuqori haroratli bug', agar tegishli ehtiyot choralari ko'rilmasa, yuqori haroratli bug 'bass balli valfining sirtini asta-sekin yo'q qilishi mumkin.

Ishlash chastotasi

Brass to'pi klapan ochilgan va yopiq bo'lgan chastota uning kiyishiga ta'sir qiladi. Har safar valf ishga tushganda to'p va o'rindiq o'rtasida aloqa va nisbiy harakat mavjud. Ushbu takroriy aloqa mexanik kiyimga olib kelishi mumkin, ayniqsa valf to'g'ri lozikatsiya qilinmasa. Valf tez-tez ishlatiladigan dasturlarda, masalan, kun davomida bir nechta bir nechta tsikl bilan, kun davomida dam olish va o'rindiqlar to'planadi. Vana dizayni, shu jumladan to'pning muhrlari va to'pning silliqligi sifati har bir operatsiyaning tsiklida qancha kiyish xavfiga ta'sir qilishi mumkin.

Kiyishning yaxshilanishi uchun dizayn xususiyatlari

To'p va o'rindiq dizayni

Bassall to'plangan klapanda to'p va o'rindiqning dizayni ko'nikish uchun tanqidiydir. Yaxshi ishlab chiqarilgan to'p ish jarayonini kamaytirish uchun silliq sirtli bo'lishi kerak. Tekshiruvlar - ishlov beriladigan to'plar o'rindiq bilan aloqa qilish, issiq joylar yoki konsentrlangan kiyish joylarini shakllantirishni minimallashtirish. Boshqa tomondan, kresloni to'p bilan olib boradigan kuchlarga bardosh bera oladigan darajada mahkam muhrlash uchun mo'ljallangan bo'lishi kerak. Ba'zi ilg'or Ball Valve dizaynlari yuqori polimerlar yoki kompozit materiallar kabi, masalan, polimerlar yoki kompozit materiallar, guruch to'plari bilan birgalikda foydalanishadi. Ushbu gibrid yondashuv valfning umumiy ko'rinishini kuchaytirishi mumkin.

Mavr dizayni

Brass to'pidagi muhr faqat oqishning oldini oladi, balki u ko'nikmalarga qarshilikda rol o'ynaydi. Yaxshi muhr dizayni to'pning silliq harakatlanishiga imkon beradigan qattiq muhrni saqlab turishi kerak. Eastomerik materiallardan qilingan muhrlar odatda klapanlarda qo'llaniladi. Ushbu materiallar o'zlarining suyuqlik tashish va vaqt o'tishi bilan kiyish va xo'rlash qobiliyatiga ega bo'lishiga qarab tanlanishi kerak. Masalan, kimyoviy ishlov berish zavodida ishlatiladigan ballda sigirning shishishi, yorilishi yoki boshqa kiyishning oldini olish uchun suyuqlikdagi aniq kimyoviy moddalarga chidamli bo'lishi kerak, bu esa valfning ishlashini buzishi mumkin.

Kengaytirilgan umr ko'rish uchun texnik xizmat ko'rsatish va moylash

Doimiy tekshirish

Bass balli klapanlarini muntazam ravishda tekshirish uchun dastlabki belgilarni aniqlash uchun zarurdir. Vizual tekshiruvlar to'pni, joy, joy va boshqa tarkibiy qismlarda tirnalish, pits yoki korroziya kabi sirtning shikastlanishini aniqlay oladi. Bundan tashqari, oqishlarni tekshirish muhr yoki kiyish bilan bog'liq muammolarni ko'rsatishi mumkin. Kritik qo'llanmalar, buzuvchi sinov usullari, masalan, ultratovush tekshiruvi yoki magnit zarracha tekshirish kabi, ichki nuqsonlarni yoki yashirin kiyimni aniqlash uchun ishlatilishi mumkin. Xavoz bilan bog'liq muammolarni erta ushlash orqali qo'shimcha zararning oldini olish va valfning umrini uzaytirish uchun tegishli texnik xizmatlarni olish mumkin.

Moylash

Tasvirni moylash uchun zasli to'pni kamaytirish uchun juda muhimdir. Moylash materiallari harakatlanuvchi qismlar orasidagi tortishish qismlari, masalan, to'p va to'p va o'rindiqlar orasidagi ishqalanishni minimallashtirishga yordam beradi. Moylash vositasini tanlash klapanning ish sharoitlariga, shu jumladan suyuqlik, harorat va bosimning turiga bog'liq. Masalan, yuqori haroratda qo'llanilgan, yuqori harorat - bardoshli moylash talab qilinadi. Doimiy moylash oraliqlari valfning foydalanish chastotasi va foydalanish muhiti asosida o'rnatilishi kerak. Ortiqcha - moylashning oldini olish kerak, chunki u, shuningdek, o'girib, axloqsizlikni oshirishi mumkin.

Amaliy tadqiqotlar va tarmoq standartlari

Amaliy tadqiqotlar

Suvni tozalash zavodida, guruchli klapanlar yuqori taqsimni boshdan kechirdi, ularda qum va cho'kindi zarralari kiradi. Oliy martaba qotishmasi yaxshilangan va muntazam texnik xizmat ko'rsatish va moylash dasturini amalga oshirish bilan yuqori darajadagi. Yana bir ish korroziy kimyoviy moddalarga zassislik to'plari zanjiri bo'lgan kimyoviy zavodga ega. Ixtisoslashgan muhrlar va korroziyadan foydalanish orqali - chidamli misli qotishmalar, efirlarning kiyimlari va ishlamay qolish darajasi kamaytirildi, zavodning suyuqlik tizimlarining yanada ishonchli ishlashiga olib keldi.

Sanoat standartlari

Brass to'pi klapanlarining eskirgan qarshiligi va umrini boshqaradigan turli xil tarmoq standartlari mavjud. Amerika mexanik muhandislari (Asme) va standartlashtirish bo'yicha xalqaro tashkilotlar (ISSO) xalqaro standartlashtirish, moddiy sifat va ishlash sinovlari uchun standartlar ishlab chiqilgan. Ushbu standartlar brass balli klapanlar ko'mir va chidamlilik uchun minimal talablarga javob berishini ta'minlaydi. Masalan, Asme standartlari kifententlar uchun ruxsat etilgan limitlar va muvofiqlikni tekshirish uchun sinov tartibini belgilaydi. Ushbu tarmoq standartlariga rioya qilish, ishlab chiqaruvchilarga yuqori sifatli brass ballari ishlab chiqarishga yordam beradi va oxirida yordam beradi - foydalanuvchilar o'zlarining o'ziga xos arizalari uchun mos keladigan klaplarni tanlashadi.

Xulosa

Bass balli kvadratlarining ko'nikmalari va umrbekti bir nechta omillar, shu jumladan guruchning moddiy xususiyatlari, suyuq oqim sharoitlari, va parvarishlash amaliyoti ta'sir qiladi. Ushbu omillarni tushunish va tegishli choralar ko'rish, masalan, tishli va moyli texnik vositani tanlash va keng ko'lamli qo'llanmalarning eng yaxshi va eng ishonchli operatsiyalarini kuchaytirish orqali kuchaytirilishi mumkin.